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Il sovrastampaggio di gomma siliconica liquida (sovrastampaggio LSR) è un processo di stampaggio a iniezione di precisione bicolore/multicolore. Il suo scopo principale è rivestire e incollare con precisione la gomma siliconica liquida (LSR) sulla superficie di substrati rigidi come plastica, metallo e ceramica tramite speciali apparecchiature di stampaggio a iniezione, formando un prodotto composito integrato con un substrato rigido + struttura in silicone morbido. Alla fine raggiunge funzioni tra cui tenuta, antiscivolo, assorbimento degli urti, isolamento e rivestimento ergonomico, con eccellente flessibilità, stabilità in un ampio intervallo di temperature, eccezionali prestazioni di tenuta e proprietà di protezione ambientale. I prodotti finiti possono resistere a temperature estreme e non contengono plastificanti e questo processo è ampiamente applicato nei settori materno-infantile, degli elettrodomestici, medico, automobilistico, elettronico e di altro tipo.
Il sovrastampaggio di gomma siliconica liquida (sovrastampaggio LSR) consente un forte legame con una varietà di plastiche ad alte prestazioni. I materiali plastici includono: PC, PA66, PBT, TPU, PP/PE; i materiali metallici coprono l'acciaio inossidabile, la lega di alluminio e altri componenti metallici.
I materiali sono consigliati in via prioritaria in base ai requisiti applicativi: l'acciaio inossidabile 316L o la lega di titanio sono la prima scelta per scenari di contatto alimentare/di grado medico.
L'acciaio inossidabile 304 o la lega di alluminio con trattamento superficiale (A6061/A7075) è consigliato per ambienti resistenti alle alte e basse temperature nei settori automobilistico/industriale.
Le parti in acciaio inossidabile, lega di rame C11000 o MIM sono adatte per componenti di precisione nell'elettronica di consumo.
Sovrastampaggio di gomma siliconica liquida (LSR).è la scelta preferita per le parti stampate a iniezione di precisione, principalmente per i suoi vantaggi completi in termini di prestazioni dei materiali, precisione del processo ed efficienza produttiva: è particolarmente adatto per scenari applicativi con requisiti estremamente elevati di tenuta, affidabilità e precisione.
1. Essendo un sistema liquido, il sovrastampaggio di LSR forma una struttura di rete tridimensionale uniforme dopo la vulcanizzazione del platino, caratterizzata da porosità zero e assenza di bolle d'aria (tasso di bolle controllabile inferiore allo 0,1%). Blocca sostanzialmente i percorsi di infiltrazione di acqua e polvere, raggiungendo facilmente gradi di impermeabilità e resistenza alla polvere IP67 e IP68 di alto livello.
2. Presenta un tasso di deformazione estremamente basso sotto compressione a lungo termine (≤10% nel test a 70 ℃ × 22 ore), superando di gran lunga le prestazioni della tradizionale gomma siliconica solida.
3. Il sovrastampaggio in LSR mantiene prestazioni stabili in un intervallo di temperature estreme compreso tra -60 ℃ e 200 ℃, con eccellente resistenza all'invecchiamento, al calore umido e alle radiazioni ultraviolette. Anche per l'uso a lungo termine in ambienti difficili come applicazioni esterne e automobilistiche, non è soggetto a crepe, rigonfiamenti o invecchiamento, garantendo l'efficacia a lungo termine delle funzioni di impermeabilità e tenuta.
4. Con una viscosità a temperatura ambiente molto inferiore rispetto alla gomma siliconica solida, il sovrastampaggio LSR può riempire con precisione cavità ultrasottili inferiori a 0,1 mm e microstrutture complesse (ad esempio labbra, soffietti, scanalature di tenuta a labirinto) tramite stampaggio a iniezione a bassa pressione, consentendo progetti di precisione che non possono essere ottenuti con i processi tradizionali.
5. Il sovrastampaggio in LSR può essere stampato integralmente con substrati come metallo e plastica tramite sovrastampaggio nello stampo, formando una struttura composita senza giunture che elimina completamente il rischio di perdite causato da spazi vuoti nei componenti assemblati tradizionali.
6. Lo stampaggio di LSR può essere combinato con la tecnologia di iniezione sotto vuoto per eliminare completamente le bolle d'aria nella mescola di gomma e l'aria intrappolata nella cavità dello stampo, evitando la formazione di "punti ciechi di sigillatura" e garantendo l'integrità strutturale dei prodotti.
7. Gradi specializzati di sovrastampaggio di LSR possono formare un'adesione ad alta resistenza con substrati tra cui acciaio inossidabile, PA66 e PC (resistenza alla pelatura ≥ 4,5 N/mm).
8. Attraverso la modifica della formula, il sovrastampaggio di LSR può ottenere contemporaneamente proprietà ritardanti di fiamma (UL94 V0) e conduttività termica (conduttività termica ≥ 2,5 W/m·K). Oltre a soddisfare i requisiti di impermeabilità, soddisfa anche molteplici esigenze come la dissipazione del calore e la sicurezza.
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